Service Mesin Ice Cream Bandung 081936999998

Kami adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa service dan penyedia kebutuhan alat elektronik rumah tangga. Kami melayani untuk Perkantoran, pabrik, Resort, Villa, rumah tinggal, Hotel, Sekolah, Apartemen, Losmen, dan sarana lainnya.
Pelayanan kami menggunakan sistem jemput bola, yaitu kami langsung datang ke tempat Anda dan mengerjakannya langsung di tempat. Apabila Anda membutuhkan jasa kami cukup dengan menelpon dan langsung memberikan alamat lengkap kepada kami maka kami akan datang langsung ke tempat Anda.
Layanan jasa service kami meliputi area Bandung, Purwakarta, Cianjur, Subang, Sumedang, Wado, Garut, Ciamis, Tasikmalaya, Malangbong, Banjar, Banjarsari, Pangandaran :
-AC
-Kulkas / Refrigerator
-Mesin Cuci
-Dryer Machine
-Kompor Gas
-Dispenser
-Chiller Industri
-Cooler Industri
-Freezer
-Ice Maker
-Show Case
-Cold Storage / Cold Room
-Ice Cream Machine
-Instalasi Listrik
-Water Heater Tenaga Surya/Listrik/Gas
-Pemasangan dan Perakitan Penangkal Petir/Arde
-Pengeboran dan Perbaikan Pompa Air/Jet Pump
-Dan peralatan Rumah Tangga dan Perkantoran Lainnya.
Silahkan hubungi kami dan kami jamin anda puas dgn kinerja kami krn service yang kami kerjakan bergaransi.
Motto kami adalah memberikan service pelayanan terbaik.
Hubungi kami sekarang juga di layanan jasa service di Bandung.
Jl. Ters Palasari 329 Bandung Jawa Barat Indonesia
Contact person :
Andrew 087821013838

Service Chiller di Bandung 081936999998

Kami adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa service dan penyedia kebutuhan alat elektronik rumah tangga. Kami melayani untuk Perkantoran, pabrik, Resort, Villa, rumah tinggal, Hotel, Sekolah, Apartemen, Losmen, dan sarana lainnya.
Pelayanan kami menggunakan sistem jemput bola, yaitu kami langsung datang ke tempat Anda dan mengerjakannya langsung di tempat. Apabila Anda membutuhkan jasa kami cukup dengan menelpon dan langsung memberikan alamat lengkap kepada kami maka kami akan datang langsung ke tempat Anda.
Layanan jasa service kami meliputi area Bandung, Purwakarta, Cianjur, Subang, Sumedang, Wado, Garut, Ciamis, Tasikmalaya, Malangbong, Banjar, Banjarsari, Pangandaran :
-AC
-Kulkas / Refrigerator
-Mesin Cuci
-Dryer Machine
-Kompor Gas
-Dispenser
-Chiller Industri
-Cooler Industri
-Freezer
-Ice Maker
-Show Case
-Cold Storage / Cold Room
-Ice Cream Machine
-Instalasi Listrik
-Water Heater Tenaga Surya/Listrik/Gas
-Pemasangan dan Perakitan Penangkal Petir/Arde
-Pengeboran dan Perbaikan Pompa Air/Jet Pump
-Dan peralatan Rumah Tangga dan Perkantoran Lainnya.
Silahkan hubungi kami dan kami jamin anda puas dgn kinerja kami krn service yang kami kerjakan bergaransi.
Motto kami adalah memberikan service pelayanan terbaik.
Hubungi kami sekarang juga di layanan jasa service di Bandung.
Jl. Ters Palasari 329 Bandung Jawa Barat Indonesia

Contact persons :

Andrew 081936999998

Service Kulkas di Bandung

081936999998

Kami adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa service dan penyedia kebutuhan alat elektronik rumah tangga. Kami melayani untuk Perkantoran, pabrik, Resort, Villa, rumah tinggal, Hotel, Sekolah, Apartemen, Losmen, dan sarana lainnya.
Pelayanan kami menggunakan sistem jemput bola, yaitu kami langsung datang ke tempat Anda dan mengerjakannya langsung di tempat. Apabila Anda membutuhkan jasa kami cukup dengan menelpon dan langsung memberikan alamat lengkap kepada kami maka kami akan datang langsung ke tempat Anda.
Layanan jasa service kami meliputi area Bandung, Purwakarta, Cianjur, Subang, Sumedang, Wado, Garut, Ciamis, Tasikmalaya, Malangbong, Banjar, Banjarsari, Pangandaran :
-AC
-Kulkas / Refrigerator
-Mesin Cuci
-Dryer Machine
-Kompor Gas
-Dispenser
-Chiller Industri
-Cooler Industri
-Freezer
-Ice Maker
-Show Case
-Cold Storage / Cold Room
-Ice Cream Machine
-Instalasi Listrik
-Water Heater Tenaga Surya/Listrik/Gas
-Pemasangan dan Perakitan Penangkal Petir/Arde
-Pengeboran dan Perbaikan Pompa Air/Jet Pump
-Dan peralatan Rumah Tangga dan Perkantoran Lainnya.
Silahkan hubungi kami dan kami jamin anda puas dgn kinerja kami krn service yang kami kerjakan bergaransi.
Motto kami adalah memberikan service pelayanan terbaik.
Hubungi kami sekarang juga di layanan jasa service di Bandung.
Jl. Ters Palasari 329 Bandung Jawa Barat Indonesia

Contact persons :

Andrew 081936999998

Sistem kerja AC Central dan Tips Perawatannya 081936999998

SISTEM AC SENTRAL

Sistem tata udara (AC) sentral berarti bahwa proses pendinginan udara terpusat pada satu lokasi yang kemudian didistribusikan ke semua arah atau lokasi. Sistem ini memiliki beberapa komponen utama yaitu unit pendingin atau Chiller, Unit penanganan udara atau Air Handling Unit (AHU), Cooling Tower, system pemipaan, system saluran udara atau ducting dan system control & kelistrikan. Pada unit pendingin atau chiller yang menganut system kompresi uap, komponennya terdiri dari kompresor, kondensor, alat ekspansi dan evaporator. Pada chiller biasanya tipe kondensornya adalah water-cooled condenser. Air untuk mendinginkan kondensor dialirkan melalui pipa yang kemudian outputnya didinginkan kembali secara evaporative cooling pada cooling tower. Pada komponen evaporator, jika sistemnya indirect cooling maka fluida yang didinginkan tidak langsung udara melainkan air yang dialirkan melalui system pemipaan. Air yang mengalami pendinginan pada evaporator dialirkan menuju system penanganan udara (AHU) menuju koil pendingin. Jika kita perhatikan komponen-komponen apa saja yang ada di dalamnya maka setiap AHU akan memiliki :

1. Filter merupakan penyaring udara dari kotoran, debu, atau partikel-partikel lainnya sehingga diharapkan udara yang dihasilkan lebih bersih. Filter ini dibedakan berdasarkan kelas-kelasnya.

2. Centrifugal fan merupakan kipas/blower sentrifugal yang berfungsi untuk mendistribusikan udara melewati ducting menuju ruangan-ruangan.

3. Koil pendingin, merupakan komponen yang berfungsi menurunkan temperatur udara. Prinsip kerja secara sederhana pada unit penanganan udara ini adalah menyedot udara dari ruangan (return air) yang kemudian dicampur dengan udara segar dari lingkungan (fresh air) dengan komposisi yang bisa diubah-ubah sesuai keinginan. Campuran udara tersebut masuk menuju AHU melewati filter, fan sentrifugal dan koil pendingin. Setelah itu udara yang telah mengalami penurunan temperatur didistribusikan secara merata ke setiap ruangan melewati saluran udara (ducting) yang telah dirancang terlebih dahulu sehingga lokasi yang jauh sekalipun bisa terjangkau. Beberapa kelemahan dari sistem ini adalah jika satu komponen mengalami kerusakan dan sistem AC sentral tidak hidup maka semua ruangan tidak akan merasakan udara sejuk. Selain itu jika temperatur udara terlalu rendah atau dingin maka pengaturannya harus pada termostat di koil pendingin pada komponen AHU.

Sistem AC Sentral (Central) merupakan suatu sistem AC dimana proses pendinginan udara terpusat pada satu lokasi yang kemudian didistribusikan/dialirkan ke semua arah atau lokasi (satu Outdoor dengan beberapa indoor). Sistem ini memiliki beberapa komponen utama yaitu unit pendingin atau Chiller, Unit pengatur udara atau Air Handling Unit (AHU), Cooling Tower, system pemipaan, system saluran udara atau ducting dan system control & kelistrikan. Berikut adalah komponen, cara kerja AC Ruangan Sentral, dan Preventif Maintenance AC Sentral Ruangan.

Komponen AC Sentral Ruangan

1. CHILLER (unit pendingin).

Chiller adalah mesin refrigerasi yang berfungsi untuk mendinginkan air pada sisi evaporatornya. Air dingin yang dihasilkan selanjutnya didistribusikan ke mesin penukar kalor ( FCU / Fan Coil Unit ).

Jenis chiller didasarkan pada jenis kompressornya :

a. Reciprocating

b. Screw

c. Centrifugal

Jenis chiller didasarkan pada jenis cara pendinginan kondensornya :

a. Air Cooler

b. Water Cooler

2. AHU (Air Handling Unit)/Unit Penanganan Udara

AHU Adalah suatu mesin penukar kalor, dimana udara panas dari ruangan dihembuskan melewati coil pendingin didalam AHU sehingga menjadi udara dingin yang selanjutnya didistribusikan ke ruangan.

3. COOLING TOWER ( khusus untuk chiller jenis Water Cooler ).

Adalah suatu mesin yang berfungsi untuk mendinginkan air yang dipakai pendinginan condenssor chiller dengan cara melewat air panas pada filamen didalam cooling tower yang dihembus oleh udara sekitar dengan blower yang suhunya lebih rendah.

4. POMPA SIRKULASI.

Ada dua jenis pompa sirkulasi, yaitu :

a. Pompa sirkulasi air dingin ( Chilled Water Pump ) berfungsi mensirkulasikan air dingin dari Chiller ke Koil pendingin AHU / FCU.

b. Pompa Sirkulasi air pendingin ( Condenser Water Pump ).

Pompa ini hanya untuk Chiller jenis Water Cooled dan berfungsi untuk mensirkulasikan air pendingin dari kondensor Chiller ke Cooling Tower dan seterusnya.

SISTEM KERJA AC SENTRAL RUANGAN

Pada unit pendingin atau Chiller yang menganut system kompresi uap, komponennya terdiri dari kompresor, kondensor, alat ekspansi dan evaporator. Pada Chiller biasanya tipe kondensornya adalah water-cooled condenser. Air untuk mendinginkan kondensor dialirkan melalui pipa yang kemudian outputnya didinginkan kembali secara evaporative cooling pada cooling tower.

Pada komponen evaporator, jika sistemnya indirect cooling maka fluida yang didinginkan tidak langsung udara melainkan air yang dialirkan melalui system pemipaan. Air yang mengalami pendinginan pada evaporator dialirkan menuju system penanganan udara (AHU) menuju koil pendingin.

Jika kita perhatikan komponen-komponen apa saja yang ada di dalamnya maka setiap AHU akan memiliki :

1. Filter merupakan penyaring udara dari kotoran, debu, atau partikel-partikel lainnya sehingga diharapkan udara yang dihasilkan lebih bersih. Filter ini dibedakan berdasarkan kelas-kelasnya.

2. Centrifugal fan merupakan kipas/blower sentrifugal yang berfungsi untuk mendistribusikan udara melewati ducting menuju ruangan-ruangan.

3. Koil pendingin, merupakan komponen yang berfungsi menurunkan temperatur udara.

Prinsip kerja secara sederhana pada unit penanganan udara ini adalah menyedot udara dari ruangan (return air) yang kemudian dicampur dengan udara segar dari lingkungan (fresh air) dengan komposisi yang bisa diubah-ubah sesuai keinginan. Campuran udara tersebut masuk menuju AHU melewati filter, fan sentrifugal dan koil pendingin. Setelah itu udara yang telah mengalami penurunan temperatur didistribusikan secara merata ke setiap ruangan melewati saluran udara (ducting) yang telah dirancang terlebih dahulu sehingga lokasi yang jauh sekalipun bisa terjangkau.

Beberapa kelemahan dari sistem ini adalah jika satu komponen mengalami kerusakan dan sistem AC sentral tidak hidup maka semua ruangan tidak akan merasakan udara sejuk. Selain itu jika temperatur udara terlalu rendah atau dingin maka pengaturannya harus pada termostat di koil pendingin pada komponen AHU. (source : ccitonline)

Jadi………

Dari penjelasan diatas, jelas sistem AC Sentral sangat berbeda dengan AC Split baik dari segi fungsi maupun dari segi instalasi. Istilah Sistem AC Sentral (Central) diperuntukkan untuk instalasi AC di satu gedung yang tidak memiliki pengatur suhu sendiri-sendiri (misalnya per ruang). Semua dikontrol di satu titik dan kemudian hawa dinginnya didistribusikan dengan pipa ke ruangan-ruangan. Dengan AC Central yang bisa dilakukan cuma mengecilkan dan membesarkan lubang tempat hawa dingin AC masuk ke ruang kita. Contoh AC Central adalah di mall, gedung mimbar, gedung perkantoran yang luas atau di dalam bis ber-AC.

MAINTENANCE AC (perawatan AC) SENTRAL Ruangan

1. Mempersiapkan perawatan mesin

1.1. Semua proses perawatan dan perbaikan dilaksanakan sesuai prosedur dan SOP yang ditentukan,

1.2. Selalu bersifat koordinatif dengan pimpinan agar menghasilkan pekerjaan seefisien mungkin,

1.3. Jadual perawatan, jadual peralatan dan pemeriksaan spesifikasi alat disiapkan agar efektif sesuai kebutuhan.

1.4. Kelengkapan bahan yang akan dipakai : bahan cairan pembersih, lap pembersih ; bila perlu kompresor udara,diperiksa dan diurutkan sesuai prosedur perawatan.

1.5. Perkakas bongkar pasang dan alat ukur yang diperlukan diperiksa agar dapat bekerja dengan baik dan aman

2. Merawat memperbaiki mesin AC Sentral bagian luar

2.1. Perawatan mesin pendingin dilaksanakan sesuai prosedur SOP yang ditentukan

2.2. Gambar denah mesin dibaca dan didiagnosis dengan baik dan teliti

2.3. Debu/kotoran luar dibersihkan dengan cairan pembersih tanpa merusak bahan mesin.

2.4.Filter udara, evaporator dan kondensor dengan kompresor udara hisap dibersihkan setelah diberi disinfectan dan cairan pembersih.

2.5. Deposit yang sulit dan melekat pada dinding penukar kalor dibersihkan dengan cara kimia atau fisis sesuai dengan prosedur yang ditentukan

2.6. Kebocoran pipa diidentifikasi dan segera diperbaiki

2.7. Kesalahan kerja peralatan diidentifikasi dan dicari sumber kesalahan kerja alat tersebut.

2.8. Alat ukur, alat kontrol dan asesori diperiksa dan dilakukan perawatan yang diperlukan.

3. Merawat dan memperbaiki mesin AC Sentral sesuai ketentuan

3.1. Sebelum dilakukan pembongkar mesin terlebih dahulu dilakukan pengeluaran refrijeran.

3.2. Bagian dalam mesin dibersihkan dengan metode vakum bagian dalam sesuai prosedur yang Ditentukan

3.3. Katub ekspansi atau pipa kapiler ekspansi dibersihkan dengan kompresor uadara.

3.4. Desican dibersihkan, direkondisi dan dimasang kembali sesuai prosedur yang ditentukan

3.5. Nosel pengkabut refrijerran dibersihkan dan dipasang kembali tanpa merusak alat sesuai ketentuan

3.6. Alat ukuir, alat kontrol, alat pengaman listrik dan asesori lainnya diperiksa, kerusakan diperbaiki dan dipasang kembali sesuai ketentuan

3.7. Peralatan rusak yang tidak mungkin diperbaiki diganti dengan alat baru serta dipasang kembali tanpa adanya kerusakan alat

3.8. Untuk mengganti alat yang rusak sesuai spesifikasinya dilakukan pengadaan barang.

3.9. Dijaga agar refriferan cair dan pelumas tidak masuk kedalam kompresor.

3.10. Kelengkapan pemasangan mesin diperiksa dan dilakukan re-instal untuk meyakinkan bahwa bekerja dengan baik. sistem sudah dapat

3.11. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan tidak ada kesalahan berarti dan tidak mengulangi pekerjaan.

3.12. Semua pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan waktu yang ditentukan dalam kontrak kerja

4. Mengevaluasi dan memeriksa hasil perawatan

4.1. Selama pekerjaan berlangsung kualitas hasil pekerjaan selalu diperiksa agar tidak terjadi pengulangan pekerjaan.

4.2. Bila terjadi penyimpangan/masalah harus didiskusikan dengan pimpinan atau seorang ahli yang berwenang sesauai prosedur yang berlaku.

4.3. Semua kejadian perawatan dan perbaikan dicatat dengan teliti dalam buku perawatan mesin bersangkutan dan diperkirakan jadual perawatan selanjutnya.

4.4. Hasil pekerjaan diperiksa dengan seksama di akhir pekerjaan untuk meyakinkan sesuai dengan yang diharapkan

4.5. Dibuat laporan hasil pekerjaan kepada pemberi kerja sesuai dengan tugasnya

Apa itu fungsi Cooling Tower

Salah satu komponen utama pada AC sentral selain chiller, AHU, dan ducting adalah cooling tower atau menara pendingin. Fungsi utamanya adalah sebagai alat untuk mendinginkan air panas dari kondensor dengan cara dikontakkan langsung dengan udara secara konveksi paksa menggunakan fan/kipas. Konstruksi cooling tower terdiri dari system pemipaan dengan banyak nozzle, fan/blower, bak penampung, casing, dsb

Proses yang terjadi pada chiller atau unit pendingin untuk system AC sentral dengan system kompresi uap terdiri dari proses kompresi, kondensasi, ekspansi dan evaporasi. Proses ini terjadi dalam satu siklus tertutup yang menggunakan fluida kerja berupa refrigerant yang mengalir dalam system pemipaan yang terhubung dari satu komponen ke komponen lainnya. Kondensor pada chiller biasanya berbentuk water-cooled condenser yang menggunakan air untuk proses pendinginan refrigeran. Secara umum bentuk konstruksinya berupa shell & tube dimana air mengalir memasuki shell/ tabung dan uap refrigeran superheat mengalir dalam pipa yang berada di dalam tabung sehingga terjadi proses pertukaran kalor. Uap refrigeran superheat berubah fasa menjadi cair yang memiliki tekanan tinggi mengalir menuju alat ekspansi, sementara air yang keluar memiliki temperatur yang lebih tinggi. Karena air ini akan digunakan lagi untuk proses pendinginan kondensor maka tentu saja temperaturnya harus diturunkan kembali atau didinginkan pada cooling tower. Langkah pertama adalah memompa air panas tersebut menuju cooling tower melewati system pemipaan yang pada ujungnya memiliki banyak nozzle untuk tahap spraying atau semburan. Air panas yang keluar dari nozzle secara langsung melakukan kontak dengan udara sekitar yang bergerak secara paksa karena pengaruh.fan/blower yang terpasang pada cooling tower. Sistem ini sangat efektif dalam proses pendinginan air karena suhu kondensasinya sangat rendah mendekati suhu wet-bulb udara. Air yang sudah mengalami penurunan temperature ditampung dalam bak/basin untuk kemudian dipompa kembali menuju kondensor yang berada di dalam chiller. Pada cooling tower juga dipasang katup make up water yang dihubungkan ke sumber air terdekat untuk menambah kapasitas air pendingin jika terjadi kehilangan air ketika proses evaporative cooling tersebut. Prestasi menara pendingin biasanya dinyatakan dalam “range” dan “approach”, dimana range adalah penurunan suhu air yang melewati cooling tower dan approach adalah selisih antara udara suhu udara wet-bulb dan suhu air yang keluar. Perpindahan kalor yang terjadi pada cooling tower berlangsung dari air ke udara tak jenuh. Ada dua penyebab terjadinya perpindahan kalor yaitu perbedaan suhu dan perbedaan tekanan parsial antara air dan udara. Suhu pengembunan yang rendah pada cooling tower membuat sistem ini lebih hemat energi jika digunakan untuk system refrigerasi pada skala besar seperti chiller. Salah satu kekurangannya adalah bahwa sistem ini tidak praktis karena jarak yang jauh antara chiller dan cooling tower sehingga memerlukan system pemipaan yang relative panjang. Selain itu juga biaya perawatan cooling tower cukup tinggi dibandingkan system lainnya

Jasa pemasangan Cold Storage di Indonesia 081936999998

Tips Cara Perawatan dan Pemeliharaan Mesin Pendingin Chiller Freezer.

081936999998

RAJAWALI TEKNIK BANDUNG :



CARA PERAWATAN  Membersihkan unit kondensor.

•  Bersihkan Unit kondensor dari debu yang menempel menggunakan kuas maksimal satu bulan sekali,Jika unit kondensor dibantu fan kondensor Bersihkan fan kondensor dan lumasi motor fan kondensor maksimal 6 bulan sekali. 
• Bersih dan kotornya unit kondensor berpengaruh besar dalam proses pendinginan suatu mesin pendingin,jika kondensor kotor maka proses pendinginan berjalan dengan lambat dan pemakan listrik yang semakin besar  serta  akan mengakibatkan kerusakan pada unit kompresor,

Membersihkan Unit Evaporator

• Bersihkan Unit Evaporator dari kotoran yang menempel menggunakan kuas atau sikat, Jika Unit Evaporator banyak bunga es cairkan  dengan mematikan mesin dan biarkan cair dengan sendirinya,jangan coba membersikanya dengan memukul atau mencongkelnya dengan benda tajam karena bisa merusak unit Evaporator. 
• Bersih dan kotornya unit Evaporator berpengaruh besar dalam proses pendinginan suatu mesin pendingin,jika Evaporator kotor maka proses pendinginan berjalan dengan lambat atau bahkan tidak dingin sama sekali.

Mengecek control Electrical ( pekerjaan ini hanya bisa dilakukan oleh teknisi )

•  Mengecek kekencangan sambungan2 kabel ( sambungan kabel yang kendor bisa menimbulkan panas,percikan api dan kebakaran)
• Mengecek tegangan dan ampere ( pastikan mesin bekerja pada batas tegangan dan ampere yang di ijikan seperti tertera pada plat kompresor,jika bekerja diatas atau dibawah tegangan dan ampere yang diijinkan maka harus di cari penyebabnya dan diperbaiki )

Dilihat dari  beberapa cara perawatan suatu mesin pendingin yang tersebut diatas dapat disimpulka bahwa  sirkulasi udara baik didalam ruang yang didinginkan ataupun diluar ruangan yang didinginkan bahkan tempat dimana mesin pendingin ditempatkan akan berpengaruh besar dalam operasional suatu mesin pendingin.

Masalah yang sering terjadi pada mesin pendingin adalah kerusakan motor kompresor dan untuk memperbaikinya diperlukan biaya yang tidak sedikit.

Kenapa Motor Kompresor Rusak?

Jawabanya adalah karena mesin tidak ada perawatan.

kalau minimalya beberapa cara perawatan tersebut diatas dan masaih ada cara perawatan yang lebih spesifik  belum saya jelaskan disini dilakukan maka tujuan perawatan akan tercapai.

TIPS UNTUK PENGGUNA MESIN PENDINGIN

• Tempatkan mesin pendingin pada tempat yang sesuai. ( bisa dibaca terlebih dahulu manual book yang disertakan pada saat pembelian mesin pendingin)Contohnya yaitu:Pastikan suhu ruangan   tidak terlalu panas dan sirkulasi udara yang cukup.Mesin pendingin tidak boleh bersentuhan langsung dengan mesin pemanas seperti oven,kompor dll 
• Lakukan perawatan seperti tersebut diatas atau percayakan perawatan mesin pada teknisi 
• Jangan memasukan barang yang  masih panas ke dalam mesin pendingin dll 
• Jika mesin ada gejala-gejala yang aneh tidak seperti biasanya segera hubungi teknisi untuk mengeceknya

Cold Storage Murah Bandung 081936999998

CV. Global Teknik Bandung

menyediakan penjualan Cold Storage (Chilled Room, Freezer Room) dan Blast Chiller dan Blast Freezer. Bisa di pasang di seluruh wilayah Indonesia.

Melayani perawatan (maintenance), perbaikan (repair) Cold Storage, Refrigerated Display Case.

Chilled Room adalah ruang pendingin temperatur rendah antara 1 s/d 7 deg C, digunakan untuk menyimpan bahan makanan fresh food, seperti sayur sayuran, buah buahan, dan menyimpan bahan lainnya, sehingga bahan makanan tersebut bisa tahan sampai 2 bulan. Bisa di fungsikan untuk thawing room bagi industri makanan dengan merubah themperature setting ke deg 10 C.

Freezer Room temperatur ruangan umumnya antara -15 deg C s/d - 20 deg C, untuk gudang penyimpanan ikan, daging, ayam, sosis, susu, keju, kentang dan untuk semua jenis bahan makanan, dan bahan-bahan lainya yang membutuhkan temperatur beku. Juga bisa di set sampai - 40 deg C untuk produk khusus.

Blast Chiller digunakan untuk pendinginan cepat setelah proses memasak selesai denga target temperatur 1 deg C sampai dengan 4 deg C.

Blast Freezer digunakan untuk pendinginan beku secara cepat untuk makanan olahan maupun untuk daging, ikan maupun udang. Target temperatur - 20 deg C sampai dengan - 25 deg C.

Tujuan digunakan Blast Chiller dan blast freezer adalah:

1. Menghindari kontaminasi bakteri.

2. Mempertahankan cita rasa makanan tetap terjaga

3. Menghindari pengurangan kadar air

4. Mempertahankan kadar nutrisi tetap terjaga

Thawing Room digunakan untuk meningkatkan temperatur daging, ayam dan ikan yang telah membeku ke temperatur 7 sampai dengan 10 deg C, sebelum proses memasak, dan sebelum daging atau ikan di tambling.

Spesifikasi:

A. System Refrigerasi

Condensor

Disesuaikan dengan kapasitas pendinginan. Tersedia segala jenis compressor: hermatic, semi hermatic dan open type. Di utamakan untuk memakai compressor merek Bitzer (Jerman) dan tecumseh (Prancis) untuk kapasitas 2 s/d 3 hp.

Evaporator

Disesuaikan dengan permintaan dan kapasitas. Di utamakan memakai merek Friga Bohn (Jerman) dan Searle (Inggris).

Control

Sistem pendingin dikontrol secara digital, dilengkapi dengan pengaman compressor jika satu pahse dari tiga phase terputus. System pendingin dilengkapi dengan kontrol dan pengamanan yang cukup, dan aman jika salah satu bagian tidak bekerja.

Electrical dan control safaty, disatukan dalam Panel Box tersendiri. yang terdiri dari:

Themperatur control digital, untuk melihat temperatur dalam ruangan pendingin dan untuk mengatur temperatur suhu ruangan agar sesuai dengan temperature yang di inginkan.

MCB : Menjaga compresor, Fan terbakar jika compressor atau fan macet, dan menjaga kabel tidak terbakar jika ada hubungan pendek listrik, heater hubungan pendek dan hal lainnya. Listrik akan di matikan otomatis oleh MCB.

Phase Failure safety, Menjaga jika salah satu phase dari 3 phase yang tidak

ada. Ini akan mengamankan compressor dari kerusakan jika hanya 2 phase listrik saja yang aktive.

Mechanical Control, yang terdiri dari:

HLP (high Low Pressure) control. untuk mengatur tekanan refrigerant agar sesuai dengan kebutuhan pendinginan. Mengamankan unit kompressor dari kerusakan jika terjadi hal berikut seperti kebocoran pada pipa, Fan condensor rusak, fan evaporator rusak, solenaid valve tidak bekerja, dan lain lain.

Solenaid Valve, mengamankan compressor dari cairan refrigerant agar tidak terjadi penumpukan refrigerant di evaporator saat compressor mati. Jika cairan refrigerant yang menumpuk di evaporator masuk ke compressor saat mulai berjalan kembali dapat merusak compressor.

Filter drier: Melindungi katup expansi dari kotoran yang ada dalam system yang bisa merusak katup expansi dan mengeringkan system dari air yang ada/tersisa dalam system pendingin.

Accumulator (additional). Berfungsi menjaga cairan refrigerant tidak masuk kompresor dengan menampung cairan didalamnya. yang di teruskan ke kompresor hanyalah refrigerant yang berfase gas saja.

Heater terdiri dari : Evaporator heater, pan heater, drain heater dan door heater.

Evaporator heater berfungsi untuk defrost menjaga agar tidak terjadi akumulasi es pada permukaan evaporator.

Pan Heater menjaga agar bak penampung tidak membeku saat terjadi defrost.

Drain heater berfungsi untuk menjaga pipa drain tidak membeku dan menutup pembuangan drain saat terjadi defrost.

Door Heater berfungsi untuk memanaskan pintu, supaya tidk terjadi pembekuan di pintu. Jika terjadi pembekuan di pintu maka pintu sulit dibuka karena ada pembekuan es disekitarnya.

B. System Gudang Pendingin

Gudang pendingin terbuat dari bahan "rigid foam polyurethane density 40 kg/m3" dilapisi lembaran "white coated galvanized sheet". Dinding ini sering juga di sebut sandwich panel. Panel dengan system knock down dengan menggunakan cam lock, sehingga mudah untuk pemasangan, pembongkar dan dipindahkan.

Tebal panel dari bisa 10 cm, 12,5 cm atau 15 cm. Semakin tebal panel semakin sedikit perpindahan panas yang melewati dinding.

Sistem panel knock down dipasang harus sesuai dengan ukuran kelipatan 1,2 m dengan tinggi maksimum 6 meter. Jika sistem permanen ukuran tidak mengikat.

Pintu diberi heater pada setiap sisi "frame"nya untuk mencegah pembekuan es di pintu yang akan menyebabkan pintu lengket dengn frame. Pada pintu dipasang 2 atau 3 engsel dan 1 buah kunci pintu.

Evaporator digantungkan di atap salah satu sisi dari gudang pendingin dan diperhitungkan agar sirkulasi udara bisa terpenuhi untuk mencapai temperatur yang sama di setiap bagian ruangan.

Harga Terpasang untuk wilayah Jawa Barat.

Cold Room (gudang Pendingin)

Bahan: Knock Down Polyurethane panel, White Coated Galvanized Steel finished, density 40 kg/m3, tebal 10 cm.

Temperatur: antara 1 s/d 7 deg C.

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 2,5m , Lebar 2,5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 4 Ton Chicken Nugget, Buah dan sayur 3 Ton

Kapasitas Mesin: 2 HP.

Harga :Rp. 90.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 6m , Lebar 3m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 10 Ton Chicken Nugget, Buah dan Sayur 8 Ton

Kapasitas Mesin: Mesin 4 HP.

Harga :Rp. 180.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 10m , Lebar 4m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 30 Ton Chicken Nugget, Buah dan Sayur 20 Ton

Kapasitas Mesin: Mesin 7,5 HP.

Harga :Rp. 270.000.000

Freezer Room (Gudang Beku)

Bahan: Knock Down Polyurethane panel, White Coated Galvanized Steel finished, density 40 kg/m3, tebal 12.5 cm.

Temperatur: -15 s/d -25 deg C. Bisa diatur dan bisa dijadikan Cold Storage.

1.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 2,5m , Lebar 2,5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 4 Ton Chickken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 2 HP.

Harga :Rp. 90.000.000

2.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 3m , Lebar 3m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 5 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 3 HP.

Harga :Rp. 135.000.000

3.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 5m , Lebar 3m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 8 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 4 HP.

Harga :Rp. 180.000.000

4.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 6m , Lebar 5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 10 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 4 HP.

Harga :Rp. 270.000.000

5. Ukuran Luar Ruangan: Panjang 10m , Lebar 5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 25 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 7,5 HP.

Harga :Rp. 360.000.000

Blast Freezer Room (Pembekuan cepat)

Bahan: Knock Down Polyurithane panel, White Coated Galvanized Steel finished, density 40 kg/m3, tebal 15 cm.

Target temperatur: -15 s/d -25 deg C. Bisa untuk tempat penyimpanan beku sampai - 40 Deg C, dan bisa dijadikan Cold Storage.

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 3,5m , Lebar 3m , Tinggi 3m.

Kapasitas pedinginan beku: 1000 kg Ikan/Daging, Target temperature -40, 10 Jam

Kapasitas Mesin: 20 HP.

Harga :Rp. 360.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 6m , Lebar 3m , Tinggi 3m.

Kapasitas pedinginan beku: 3000 kg Ikan/Daging, Target temperature -40, 10 Jam

Kapasitas Mesin: 30 HP.

Harga :Rp. 450.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 7m , Lebar 5m , Tinggi 3m.

Kapasitas pedinginan beku: 5000 kg Ikan/Daging, Target temperature -25, 10 Jam

Kapasitas Mesin: 50 HP

Harga Rp. 720.000.000

Untuk informasi lebih lanjut bisa chat wa.me/622285939735

#coldstorage

#coldroom

#kastorit

#gudangpendingin

#kamarpendingin

#coldstoragebekas

#coldstoragebandung

#coldstoragesecond

#blastfreezer

#airblastfreezer

#airblastfreezerbandung

#blastfreezerbekas

#blastfreezermurah

Tiara

Jasa Perawatan Pemeliharaan Perbaikan Cold Storage Bandung 081936999998

Kami menawarkan produk layanan berupa Maintenance unit Pendingin atau perawatan Unit pendingin untuk menunjang bisnis Anda. Seiring dengan bertambahnya waktu, maka System pendingin juga akan mengalami masa aus (tua). Untuk itu perlu adanya perawatan/maintenance secara berkala guna menunjang kelancaran kerja Unit pendingin  tersebut. Dengan sistem kerja kami yang selalu mengutamakan
kepuasan pelanggan, keyamanan, dengan kualitas layanan terbaik, respon time tercepat, kendali mutu, bergaransi, serta didukung oleh para teknisi kami yang sudah berpengalaman, maka percayakan sistem maintenance/perawatan unit pendingin perusahaan anda kepada kami. Kami akan dengan senang hati menjadi mitra/partner perusahaan anda dalam bidang maintenance/perawatan Unit pendingin anda.

Service HVAC Industri Gedung Apartemen Mall di Bandung.

081936999998

RAJAWALI TEKNIK BANDUNG :

HVAC Automation System merupakan solusi total bagi gedung bertingkat atas seluruh permasalahan kualitas udara. Dengan modul data akuisisi yang menerima input arus, tegangan  ataupun temperatur maka  sistem otomatisasi dalam fungsi-fungsi pengendalian valve, temperatur, serta humidity dapat dimonitor dan dikendalikan secara langsung dari komputer secara terintegrasi. Dengan beberapa teknis pemrograman komputer maka unit-unit modul control temperatur dan humidity serta valve positioner dapat dikonfigurasi sesuai dengan sistem yang diinginkan.
Building Automation System adalah program dan perangkat komputer yang mengatur dan memonitor seluruh mesin dan perangkat listrik seperti pompa, AC, lift, escalator, lampu dll. Pengontrolan dilakukan secara otomatis, baik berdasarkan waktu yang telah ditetapkan sebelumnya, misalnya AC hidup 60 menit dan mati 15 menit untuk saving energi, maupun berdasarkan kondisi, misalnya AC mati kalau suhu ruangan sudah cukup dingin. Seluruh aktifitas akan tercatat dan seluruh permasalahan akan dilaporkan ke komputer dan tercatat secara lengkap waktu, kejadian, dan kondisi pada saat berlangsung. Hampir semua perangkat yang ada dalam gedung dapat dikontrol secara otomatis dari satu komputer dan semua data aktivitas yang terjadi dalam gedung dapat dikirmkan ke komputer lain melalui jaringan Ethernet atau LAN
Keuntungan Kontrol HVAC
Unit Heating, Ventilating dan Air Conditioning system menggunakan prinsip mekanika fluida, thermodinamik dan transfer panas. Sistem kontrol  sistem HVAC ( Heating, Ventilation, and Air-Conditioning ) adalah untuk membantu dan menjaga kestabilan sistem heating dan cooling  udara dalam gedung melalui pengaturan ventilasi dengan prinsip penyaringan dan  penjagaan kontrol temperatur ruangan gedung.  Penggunaan kontrol akan sangat diperlukan antara lain dengan sistem BAS ( Building Automation System ). PERALATAN UTAMA & FUNGSI
1. Thermostart

HVAC Control Thermostats yang ada baik Programmable dan non-programmable termostat serta jaringan digital termostat, termostat modular ruang kontrol.
Kontrol Termostat yang anda pilih untuk sistem HVAC tergantung pada jenis sistem yang Anda miliki dan yang akan mengendalikannya. Apapun kebutuhan memiliki solusi untuk termostat, berkualitas tinggi dan hemat biaya untuk sistem HVAC Anda.
Controls termostat terdiri dalam lima kategori:

    * Programmable digital thermostats
    * Non-programmable digital thermostats
    * Networked digital thermostats
    * Modular room control thermostats
    * Electric thermostats
2.  Valve
    * Ball valves
    * Motorized valves
    * Solenoid valves
    * Thermostatic expansion valves (TXV)
    * Motorized valves    * Elektronik dan kontrol pneumatik
    * Sensor

 3. Kontrol Damper
    * Balancing dampers
    * Volume control dampers
    * Zone dampers
    * Fire dampers
    * Smoke dampers
    * Round dampers
4. Diferrential Pressure Transducer

PERANCANGAN DAN PEMBUATAN SISTEM MONITORING DAN KONTROL HVAC. 
HVAC  CONTROL  melayani perencanaan untuk mengontrol aliran udara dalam sistem HVAC Anda. Tersedia dalam bentuk baik otomatis dan manual, 

Pembuatan Building Automation System HVAC didasarkan pada kebutuhan monitoring kerja sistem mekanis dan electrical  baik sistem compressor, sistem fan dari unit AHU secara khusus. Namun juga secara umum perlu dibuatkan sistem kontrol pada unit-unit lain seperti temperatur ducting, pressure dan humidity serta temperatur ruang. Beberapa parameter yang terukur dilapangan selanjutnya dibandingkan dengan setting parameter ( temperatur dan humidity, sesungguhnya sehingga diperoleh tindakan antisipasi penyimpangan dan sistem secara otomatis akan bekerja mengembalikan kondisi sesuai yang diharapkan sehingga tujuan effisensi penggunaan listrik dan kestabilan sistem dapat dicapai.

Pembuatan sistem monitoring dapat dibagi dalam bebarapa bagian yaitu :

• Pembuatan  Fungsi Operasi .dari peralatan suplai fan,  return fan, duct temperatur sensor, chilled and hot water valves, room temperature sensor, smoke detector.
• Pembuatan Monitoring Data Pengukuran Proses
• Pembuatan Record Data setiap Kejadian dalam bentuk Database dari setiap aktivitas yang dilakukan atau terjadi.
• Pembuatan gedung untuk effisiensi pekerjaan dan memudahkan pengontrolan serta monitoring seluruh kegiatan dan proses kerja kontrol valve, kontrol temperatur humidity, pressure trasmitter,
• Pelaporan kejadian secara real time ( pada saat itu juga ) terhadap kerusakan, ketidaknormalan sistem dan proses kerja sistem.

 Sistem pengaturan temperatur udara gedung dengan sistem yang kompleks:

• Temperatur yang nyaman
• Kemudahan  Managemen dan  sentralisasi  Management
• Kualitas udara ruangan yang bagus
• Pengontrolan Kelembaban / humidity
• Perawatan gedung yang berkualitas
• Responsive building management
• Pengontrolan noise yang efective.
• Memperkecil Human Error

Service Water Chiller Industri Bandung 081936999998

RAJAWALI TEKNIK BANDUNG : 


CHILLER
Adalah mesin refrigerasi yang berfungsi untuk mendinginkan air pada sisi evaporatornya. Air dingin yang dihasilkan selanjutnya didistribusikan ke mesin penukar kalor ( AHU, FCU / Fan Coil Unit). Sistem monitoring dan kontrol dilakukan karena sering terjadinya kerusakan pada mesin pendingin yang menyebabkan terganggunya pengoperasian sistem. Kerusakan bisa diakibatkan oleh beberapa permasalahan ;

• sensor tekanan suction yang dapat menyebabkan kompresor beroperasi dengan freon yang kurang,
• kebocoran pada sistem mesin pendingin.
• sensor oli yang tidak berfungsi sehingga kerusakan torak , spring dan klep

 
 
Oleh sebab itu perlu dibuat sistem monitoring dalam hal status compressor, temperatur condensor, temperatur air chiller dalam kondisi real time untuk effisiensi energi.
3. COOLING TOWER
( khusus untuk chiller jenis Water Cooler ).
Adalah suatu mesin yang berfungsi untuk mendinginkan air yang dipakai pendinginan condenssor chiller dengan cara melewat air panas pada filamen didalam cooling tower yang dihembus oleh udara sekitar dengan blower yang suhunya lebih rendah.
4. AHU
Adalah suatu mesin penukar kalor, dimana udara panas dari ruangan dihembuskan melewati coil pendingin didalam AHU sehingga menjadi udara dingin yang  selanjutnya didistribusikan ke ruangan. Pembuatan sistem monitoring dan kontrol AHU bisa meliputi :

• Status  AHU
• Kontrol FAN ( suplai fan, return fan, dan exhaust fan.
• Regulasi Cooler dan motor valve
• Regulasi Pre-Heat yaitu pengaturan kerja dari air, hot oil, steam, atau pemanas listrik.
• Regulasi Humidity
• Damper control
• Proteksi Filter
• Set point

4.  FCU
sistem AC dimana proses pendinginan udara didalam suatu ruang tertutup yang diproses oleh Evaporator ( Indoor Unit & FCU ) langsung pada ruang tersebut.
Sistem ini sering digunakan untuk ruangan dengan luas terbatas.

INSTALASI DAN MODIFIKASI KONTROL PANEL
Prinsip pengontrolan dengan penggunaan sistem kontrol otomatis terintegrasi dengan unit komputer akan memberikan menjaga performa kerja heating dan cooling sesuai setting yang diharapkan. Untuk itu diperlukan unit peralatan kontrol yang berfungsi sebagai sensor temperatur dan kelembaban udara.
maka sangatlah dianjurkan untuk menggunakan sistem BAS yang akan memonitor dan mengontrol chillers, boiler, hot water generator, heat exchangers, pumps
Hal ini dimaksudkan untuk memudahkan dalam setting, maintenance, dan operational unit  secara transparan real time dan berbagai kemudahan pengecekan, dari berbagai kondisi dalam data informasi yang jelas dan tepat.  Termasuk diantaranya adalah :

• Menjalankan heating valve  dan cooling valve, compressor unit secara auto dan tetap bisa mengaktifkan secara manual  ( melalui tampilan monitor )
• Melakukan setting temperature.apabila terjadi operasi unit yang bermasalah baik temperatur, tekanan dan operasi mendadak saat sistem mengalami gangguan.
• Memonitor temperatur ruang dan mesin serta ducting secara real time yang terintegrasi untuk mendapatkan sistem pengendalian kualitas udara dalam gedung.
• Memonitor status aktivitas mesin terkait dalam seluruh gedung secara otomatis. Melakukan pencatatan dan pemantauan  parameter temperatur dan humidity dengan sistem komputer. 

Dengan sistem pemrograman komputer  pekerjaan telah digantikan secara otomatis. Beberapa pemrograman otomatis dilakukan untuk menurangi kesalahan yang muncul dari unit unit dalam beberapa hal tentang :

• Pemberosan waktu, tenaga dan energi listrik saat akan mematikan ( 0FF )  dan menghidupkan ( ON ) mesin di beberapa tempat sekaligus di tempat yang berjauhan.
• Tidak diketahuinya secara pasti  waktu ( hari, jam, menit ), atau saat  kondisi mesin akan dimatikan. kerusakan setelah sistem kontrol motor listrik tidak bekerja secara baik.
• Jumlah downtime chiller  tinggi.
• Tidak adanya sistem alarm
• Tidak tersedianya data yang secara akurat, yang menggambarkan kondisi mesin, jumlah downtime, jenis kerusakan dan waktu perbaikan.