Service Mesin Ice Cream Bandung 081936999998

Jasa service mesin ice cream sangat berpengalaman di bandung.

Gudang Pendingin Second Garansi 2 Tahun 081936999998

Kami Menjual Split Cold Room / Ruangan Pendingin atau Pembeku Mesin di Luar. Tersedia 3 macam ukuran standard Cold Room , pemasangan sangat mudah dan hemat biaya pemasangan Mesin (Condensing Unit) biasanya diletakan di luar ruangan supaya ruangan tidak terlalu panas. Aplikasi : Mini Market, Toko daging, Toko buah, Hotel, Restaurant, Laboratorium, Rumah sakit.
Fitur :
- Ketebalan panel Polyurethane 10 cm
- Density 40 - 42 kg/m3
- Bahan luar / dalam : Hot dipped galvanis colorbond
- Camlock
- Pintu dilengkapi kunc i + safety handle
- System Knock-Down
- Strip curtain
- Mesin Split (Evaporator , Condenser + Compressor terpisah)
- Kompressor L'Unite (Tecumseh)

1 SPESIFIKASI SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S :
* Dimensi Unit : 200 x 200 x 250 cm
* Accesories : 1 set strip curtain, 1 set lampu TL 36W
1A. SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S SUHU +2 ~ +4 'C (CHILLER / UNTUK PRODUK SUDAH DINGIN) :
* Volume : 7,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 1500 Kg
* Condensing Unit : CAJ-9510T
* Power : 1229 watt / 220V
* Refrigerant : R22
* Evaporator : DD1.4/311B
* Harga : Rp. 75.000.000
1B. SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
* Volume : 7,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 2600 Kg
* Condensing Unit : CAJ-2464Z
* Power : 1118 watt / 220V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD1.4/311B
* Harga : Rp. 75.000.000
1C. SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
* Volume : 7,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 1500 Kg
* Condensing Unit : TFH-2480Z
* Power : 1628 watt / 220V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 85.000.000

2. SPESIFIKASI SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-116S :
* Dimensi Unit : 300 x 200 x 250 cm
* Accesories : 1 set strip curtain, 1 set lampu TL 36W
2A. SPLIT COLD ROOM GAC-116S SUHU +2 ~ +4 'C (CHILLER / UNTUK PRODUK SUDAH DINGIN) :
* Volume : 11,6 M3
* Kaps. Penyimpanan : 2.600 Kg
* Condensing Unit : CAJ-4519T
* Power : 2304 watt / 220V
* Refrigerant : R22
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp 89.000.000
2B. SPLIT COLD ROOM GAC-116S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
* Volume : 11,6 M3
* Kaps. Penyimpanan : 4.500 Kg
* Condensing Unit : TFH-2480Z
* Power : 1628 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 99.000.000
2C. SPLIT COLD ROOM GAC-116S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SETENGAH BEKU) :
* Volume : 11,6 M3
* Kaps. Penyimpanan : 2.600 Kg
* Condensing Unit : TFH-2511Z
* Power : 2105 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 99.000.000

3. SPESIFIKASI PLUG IN COLD ROOM TYPE GAC-245S :
* Dimensi Unit : 400 x 300 x 250 cm
* Dimensi Lubang Panel Atap : 115 x 46 cm
* Accesories : 1 set strip curtain, 1 set lampu TL 36W
3A. SPLIT COLD ROOM GAC-245S SUHU +2 ~ +4 'C (CHILLER / UNTUK PRODUK SUDAH DINGIN) :
* Volume : 24,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 5.600 Kg
* Condensing Unit : FH-4524F
* Power : 2456 watt / 220V
* Refrigerant : R22
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 110.000.000
3B. SPLIT COLD ROOM GAC-245S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
 * Volume : 24,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 6.400 Kg
* Condensing Unit : TFH-2511Z
* Power : 2456 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 120.000.000
3C. SPLIT COLD ROOM GAC-245S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SETENGAH BEKU) :
 * Volume : 24,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 5.600 Kg
* Condensing Unit : TAG-2516Z
* Power : 3146 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD3.0/312B
* Harga : Rp. 125.000.000

** BIAYA PEMASANGAN CHILLER 17,5% DAN FREEZER 20%

Air Blast Freezer Second Garansi 081936999998

CV. Global Teknik Bandung menyediakan penjualan Cold Storage (Chilled Room, Freezer Room) dan Blast Chiller dan Blast Freezer. Bisa di pasang di seluruh wilayah Indonesia.

Melayani perawatan (maintenance), perbaikan (repair) Cold Storage, Refrigerated Display Case.

Chilled Room adalah ruang pendingin temperatur rendah antara 1 s/d 7 deg C, digunakan untuk menyimpan bahan makanan fresh food, seperti sayur sayuran, buah buahan, dan menyimpan bahan lainnya, sehingga bahan makanan tersebut bisa tahan sampai 2 bulan. Bisa di fungsikan untuk thawing room bagi industri makanan dengan merubah themperature setting ke deg 10 C.

Freezer Room temperatur ruangan umumnya antara -15 deg C s/d - 20 deg C, untuk gudang penyimpanan ikan, daging, ayam, sosis, susu, keju, kentang dan untuk semua jenis bahan makanan, dan bahan-bahan lainya yang membutuhkan temperatur beku. Juga bisa di set sampai - 40 deg C untuk produk khusus.

Blast Chiller digunakan untuk pendinginan cepat setelah proses memasak selesai denga target temperatur 1 deg C sampai dengan 4 deg C.

Blast Freezer digunakan untuk pendinginan beku secara cepat untuk makanan olahan maupun untuk daging, ikan maupun udang. Target temperatur - 20 deg C sampai dengan - 25 deg C.

Tujuan digunakan Blast Chiller dan blast freezer adalah:

1. Menghindari kontaminasi bakteri.

2. Mempertahankan cita rasa makanan tetap terjaga

3. Menghindari pengurangan kadar air

4. Mempertahankan kadar nutrisi tetap terjaga

Thawing Room digunakan untuk meningkatkan temperatur daging, ayam dan ikan yang telah membeku ke temperatur 7 sampai dengan 10 deg C, sebelum proses memasak, dan sebelum daging atau ikan di tambling.

Spesifikasi:

A. System Refrigerasi

Condensor

Disesuaikan dengan kapasitas pendinginan. Tersedia segala jenis compressor: hermatic, semi hermatic dan open type. Di utamakan untuk memakai compressor merek Bitzer (Jerman) dan tecumseh (Prancis) untuk kapasitas 2 s/d 3 hp.

Evaporator

Disesuaikan dengan permintaan dan kapasitas. Di utamakan memakai merek Friga Bohn (Jerman) dan Searle (Inggris).

Control

Sistem pendingin dikontrol secara digital, dilengkapi dengan pengaman compressor jika satu pahse dari tiga phase terputus. System pendingin dilengkapi dengan kontrol dan pengamanan yang cukup, dan aman jika salah satu bagian tidak bekerja.

Electrical dan control safaty, disatukan dalam Panel Box tersendiri. yang terdiri dari:

Themperatur control digital, untuk melihat temperatur dalam ruangan pendingin dan untuk mengatur temperatur suhu ruangan agar sesuai dengan temperature yang di inginkan.

MCB : Menjaga compresor, Fan terbakar jika compressor atau fan macet, dan menjaga kabel tidak terbakar jika ada hubungan pendek listrik, heater hubungan pendek dan hal lainnya. Listrik akan di matikan otomatis oleh MCB.

Phase Failure safety, Menjaga jika salah satu phase dari 3 phase yang tidak

ada. Ini akan mengamankan compressor dari kerusakan jika hanya 2 phase listrik saja yang aktive.

Mechanical Control, yang terdiri dari:

HLP (high Low Pressure) control. untuk mengatur tekanan refrigerant agar sesuai dengan kebutuhan pendinginan. Mengamankan unit kompressor dari kerusakan jika terjadi hal berikut seperti kebocoran pada pipa, Fan condensor rusak, fan evaporator rusak, solenaid valve tidak bekerja, dan lain lain.

Solenaid Valve, mengamankan compressor dari cairan refrigerant agar tidak terjadi penumpukan refrigerant di evaporator saat compressor mati. Jika cairan refrigerant yang menumpuk di evaporator masuk ke compressor saat mulai berjalan kembali dapat merusak compressor.

Filter drier: Melindungi katup expansi dari kotoran yang ada dalam system yang bisa merusak katup expansi dan mengeringkan system dari air yang ada/tersisa dalam system pendingin.

Accumulator (additional). Berfungsi menjaga cairan refrigerant tidak masuk kompresor dengan menampung cairan didalamnya. yang di teruskan ke kompresor hanyalah refrigerant yang berfase gas saja.

Heater terdiri dari : Evaporator heater, pan heater, drain heater dan door heater.

Evaporator heater berfungsi untuk defrost menjaga agar tidak terjadi akumulasi es pada permukaan evaporator.

Pan Heater menjaga agar bak penampung tidak membeku saat terjadi defrost.

Drain heater berfungsi untuk menjaga pipa drain tidak membeku dan menutup pembuangan drain saat terjadi defrost.

Door Heater berfungsi untuk memanaskan pintu, supaya tidk terjadi pembekuan di pintu. Jika terjadi pembekuan di pintu maka pintu sulit dibuka karena ada pembekuan es disekitarnya.

B. System Gudang Pendingin

Gudang pendingin terbuat dari bahan "rigid foam polyurethane density 40 kg/m3" dilapisi lembaran "white coated galvanized sheet". Dinding ini sering juga di sebut sandwich panel. Panel dengan system knock down dengan menggunakan cam lock, sehingga mudah untuk pemasangan, pembongkar dan dipindahkan.

Tebal panel dari bisa 10 cm, 12,5 cm atau 15 cm. Semakin tebal panel semakin sedikit perpindahan panas yang melewati dinding.

Sistem panel knock down dipasang harus sesuai dengan ukuran kelipatan 1,2 m dengan tinggi maksimum 6 meter. Jika sistem permanen ukuran tidak mengikat.

Pintu diberi heater pada setiap sisi "frame"nya untuk mencegah pembekuan es di pintu yang akan menyebabkan pintu lengket dengn frame. Pada pintu dipasang 2 atau 3 engsel dan 1 buah kunci pintu.

Evaporator digantungkan di atap salah satu sisi dari gudang pendingin dan diperhitungkan agar sirkulasi udara bisa terpenuhi untuk mencapai temperatur yang sama di setiap bagian ruangan.

Harga Terpasang untuk wilayah Jawa Barat.

Cold Room (gudang Pendingin)

Bahan: Knock Down Polyurethane panel, White Coated Galvanized Steel finished, density 40 kg/m3, tebal 10 cm.

Temperatur: antara 1 s/d 7 deg C.

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 2,5m , Lebar 2,5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 4 Ton Chicken Nugget, Buah dan sayur 3 Ton

Kapasitas Mesin: 2 HP.

Harga :Rp. 90.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 6m , Lebar 3m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 10 Ton Chicken Nugget, Buah dan Sayur 8 Ton

Kapasitas Mesin: Mesin 4 HP.

Harga :Rp. 180.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 10m , Lebar 4m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 30 Ton Chicken Nugget, Buah dan Sayur 20 Ton

Kapasitas Mesin: Mesin 7,5 HP.

Harga :Rp. 270.000.000

Freezer Room (Gudang Beku)

Bahan: Knock Down Polyurethane panel, White Coated Galvanized Steel finished, density 40 kg/m3, tebal 12.5 cm.

Temperatur: -15 s/d -25 deg C. Bisa diatur dan bisa dijadikan Cold Storage.

1.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 2,5m , Lebar 2,5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 4 Ton Chickken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 2 HP.

Harga :Rp. 90.000.000

2.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 3m , Lebar 3m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 5 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 3 HP.

Harga :Rp. 135.000.000

3.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 5m , Lebar 3m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 8 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 4 HP.

Harga :Rp. 180.000.000

4.Ukuran Luar Ruangan: Panjang 6m , Lebar 5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 10 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 4 HP.

Harga :Rp. 270.000.000

5. Ukuran Luar Ruangan: Panjang 10m , Lebar 5m , Tinggi 2,5m.

Kapasitas penyimpanan dingin: 25 Ton Chicken Nugget

Kapasitas Mesin: Mesin 7,5 HP.

Harga :Rp. 360.000.000

Blast Freezer Room (Pembekuan cepat)

Bahan: Knock Down Polyurithane panel, White Coated Galvanized Steel finished, density 40 kg/m3, tebal 15 cm.

Target temperatur: -15 s/d -25 deg C. Bisa untuk tempat penyimpanan beku sampai - 40 Deg C, dan bisa dijadikan Cold Storage.

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 3,5m , Lebar 3m , Tinggi 3m.

Kapasitas pedinginan beku: 1000 kg Ikan/Daging, Target temperature -40, 10 Jam

Kapasitas Mesin: 20 HP.

Harga :Rp. 360.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 6m , Lebar 3m , Tinggi 3m.

Kapasitas pedinginan beku: 3000 kg Ikan/Daging, Target temperature -40, 10 Jam

Kapasitas Mesin: 30 HP.

Harga :Rp. 450.000.000

Ukuran Luar Ruangan: Panjang 7m , Lebar 5m , Tinggi 3m.

Kapasitas pedinginan beku: 5000 kg Ikan/Daging, Target temperature -25, 10 Jam

Kapasitas Mesin: 50 HP

Harga Rp. 720.000.000

Untuk informasi lebih lanjut bisa chat wa.me/622285939735

#coldstorage

#coldroom

#kastorit

#gudangpendingin

#kamarpendingin

#coldstoragebekas

#coldstoragebandung

#coldstoragesecond

#blastfreezer

#airblastfreezer

#airblastfreezerbandung

#blastfreezerbekas

#blastfreezermurah

Oil Pressure Control (OPC)

Oil Pressure Differential

Berfungsi untuk memproteksi kompresor / mematikan kompresor apabila tekanan pompa oli dibawah differential yg telah ditentukan.

Prinsip Kerja:

Ketika Kompresor mulai bekerja, Pompa mechanical pelumas yg digerakkan oleh poros engkol (crankshaft) juga mulai memompa pelumas. Pasa saat awal mulai bekerja tekanan pompa pelumas belum stabil. Diperlukan waktu dibawah 120 detik (tergantung aplikasi, ada yg menggunakan time delay 45, 60, 90, dan 120 detik) agar tekanan pompa pelumas menjadi stabil (tekanan keluaran pompa naik lebih dari 9 psi dari tekanan hisapnya).
Jika dalam waktu yg telah ditentukan tekanan keluaran pompa dan tekanan hisapnya masih dibawah 9 psi maka rangkaian timer pada Oil Pressure Differential ini akan memutus rangkaian listrik untuk mematikan Kompresor.

Penyebab turunnya tekanan pelumas:
1. Kerusakan pada bagian mekanik dari pompa pelumas.
2. Kurangnya pelumas di bagian crankcase kompresor
3. Tersumbatnya aliran pelumas di bagian hisap pompa atau jika sistem menggunakan Oil Separator biasanya terjadi penyumbatan pada jarum pengontrol aliran pelumas di Oil Separator.

Langkah Perbaikan:
1. Kerusakan mekanis bisa dilakukan perbaikan dgn cara overhaul bagian pompa pelumas dan mengganti spare part yg rusak.
2. Jika pelumas kurang (bisa dilihat di oil level indicator) maka kita tinggal tambahkan saja agar pelumas mencapai level sesuai dgn ketentuan manufacture-nya).
3. Tersumbatnya saluran suction pompa pelumas biasanya terjadi pada saringan di bagian crankcase kompresor (bersihkan saringan dan ganti pelumas dgn yg baru). Kalau terjadi penyumbatan di Oil Separator , bersihkan Oil Separator tsb, jika O/S model hermetic lebih baik ganti dgn yg baru.

Masalah Olie Pada Compresor

MENGENALI MASALAH PELUMAS PADA COMPRESSOR

   

Kompressor muncul karena adanya kebutuhan udara terkompresi sebagai mechanical power (tenaga mekanik) yang mudah dioperasikan dan dikendalikan. Terutama sejak munculnya aplikasi pneumatic dan robotic pada industry modern. Pada  screw compressor, udara terkompresi dihasilkan dari  celah tekan (pressure gap) yang serta merta muncul akibat perputaran screw. Udara yang masuk dari lubang masuk (air inlet) akan masuk ke pressure gap dan mengalami kompresi sepanjang screw sampai akhirnya keluar di lubang keluaran (outlet). Pada proses kompresi, udara menerima energi mekanik sehingga keluar sebagai piranti energi.
Untuk lebih jelasnya, mari kita perhatikan gambar dibawah ini :

Untuk menghasilkan udara terkompresi yang bersih dan kering, maka diperlukan beberapa komponen tambahan dalam operasi compressor. Mari kita lihat skema dibawah ini:

Komponen pada unit Screw Compressor diatas adalah :
1. Motor Penggerak
2. Air Intake Fan/Port
3. Screw / Airend unit
4. Pressure Vessel
5. TXV (Thermo Expansion Valve)
6. Oil Filter
7. Oil Separator
8. Oil Cooler & After Cooler
9. Oil Injector
10. Differential Pressure Indicator
11. Pressure Switch

ALIRAN UDARA TERKOMPRESI
Dengan mengacu pada skema diatas, dapat dilihat alur perjalanan dari udara dan pelumas:
Udara : Inlet/Intake Port       Pressure gap       Oil Separator       Air Cooler/Dryer
Udara masuk lewat air intake port setelah melalui filter udara (air filter), langsung dihisap oleh pergerakan screw. Udara akan mulai dikompresi setelah masuk celah tekan (pressure gap) sampai pada ujung celah tekan. Rasio kompresi akan tergantung dari jumlah sudu (blade) pada male screw dan setting dari unloader valve. Artinya, komposisi blade pada screw menunjukkan rasio maksimal kompresi tetapi tekanan kompresi akhir ditentukan oleh setting unloader valve/switch.
Pada proses kompresi, udara akan tercampur dengan pelumas yang disemprotkan oleh injector ke permukaan screw secara terus menerus. Setelah udara menerima energi mekanik dan melewati outlet port, diteruskan melewati oil separator. Ini dimaksudkan udara yang nanti keluar dari compressor tidak mengandung pelumas lagi.
Oil separator pada compressor bekerja berdasarkan membrane dengan celah udara yang sangat kecil (sekitar 2µ) sehingga pelumas akan tertahan dan hanya udara saja yang bisa melewatinya. Oil separator akan dihubungkan dengan sebuah valve yang bekerja berdasarkan prinsip differential pressure. Pergerakan pegas di dalam valve lalu dibaca oleh transducer sebagai perbedaan tekanan. Oleh sebab itu, bila terjadi perbedaan antara tekanan masuk dan keluar dari oil separator melewati setting, maka transducer akan member sinyal ke control board untuk menghentikan operasi compressor.

Setelah melewai oil separator, udara terkompresi akan melalui proses drying lewat unit pendingin. Pendinginan ini untuk merubah uap air menjadi air sehingga terjebak dan tidak terikut bersama udara. Peralatan pada proses ini adalah Drain Valve dan Moisture Trap. Udara yang sudah kering dikirim ke Air Receiver / Air Tank untuk bisa diaplikasikan.

ALIRAN / SIRKULASI PELUMAS
Oil : Oil Injector       Oil Separator      TXV       Oil Filter       Oil Cooler/After Cooler      
Setelah disemprotkan oleh injector ke permukaan screw, pelumas tercampur dengan udara dan ikut terkompresi. Pada proses ini, udara menerima panas dari dua proses :
1. Pelumas yang melapisi blade/screw dan membentuk oil film akan menerima panas dari gesekan yang dihasilkan oleh kontak male dan female screw.
2. Pelumas yang tercampur udara ikut terkompresi sehingga menerima panas dari proses kompresi.
Maka pelumas yang keluar dari outlet port menjadi sangat panas. Setelah itu, pelumas terpisah dari udara terkompresi di oil separator. Karena di pressure vessel terjadi tekanan, pelumas yang terpisah terdorong untuk masuk ke oil-line (pipa aliran pelumas). Pelumas pertama akan melewati oil Filter (saringan oli).
 

Filter ini berfungsi menangkap partikel yang ukuran molekulnya lebih besar dari pelumas. Setelah itu pelumas akan melewati  Thermo Expansion Valve (TXV). TXV bekerja berdasarkan prinsip pemuaian. Komponen utamanya adalah pegas yang pada temperature 70oC akan memuai. Pemuaian ini akan akan mendorong pegas ke satu sisi karena sisi sebelahnya di-fixmounted. Ada dua lubang masukan oli diantara pegas ini. Dalam keadaan normal, salah satu lubang tertutup dan lainnya terbuka. Dalam keadaan normal, lubang yang terbuka adalah yang langsung terhubung ke injector tank. Ini artinya, bila pegas dalam TXV belum memuai, pelumas akan langsung masuk ke injector tank.

 

Bila pegas dalam TXV memuai, maka lubang yang terbuka akan mengalirkan pelumas ke oil cooler dan after cooler. Baik Oil Cooler maupun After Cooler keduanya adalah heat exchanger, mirip seperti radiator pada mobil. Disinilah panas berlebih pada pelumas dibuang sebelum dimasukkan kembali ke injector tank.

COMPRESSOR OVERHEATING
Kelebihan beban panas (overheating) pada compressor adalah masalah yang paling sensitive dank arena itu menjadi perhatian dari para produsen compressor. Overheating bisa terjadi karena :
1. Panas yang muncul dari gesekan antar blade / screw pada saat operasi. Ini terjadi akibat lapisan pelumas (oil-film) gagal mengurangi efek gesekan metal ke metal saat screw berputar. Suaian (clearance) antar screw hanya 5µ dan memang dirancang sedemikian rupa agar terjadi kompresi yang optimal. Pelumas harus dapat menciptakan oil-film yang tipis namun memberikan proteksi sehingga gesekan dapat dikurangi se-minimal mungkin.
2. Panas juga muncul dalam ruang tekanan (pressure chamber) akibat akumulasi panas yang kurang mampu dibawa oleh pelumas keluar dari ruang tersebut.
3. Panas juga muncul secara akumulatif akibat kegagalan heat-exchanger (oil cooler dan aftercooler) membuang panas. Ini biasanya terjadi akibat menempelnya endapan yang muncul dari pelumas yang sudah terdegradasi akibat oksidasi yang muncul di pressure chamber (screw housing). Oksidasi memang tidak dapat dihindari karena 2 faktor; pertama akumulasi panas, dan kedua adanya uap air dalam udara. Pelumas tidak memiliki ketahanan terhadap oksidasi sehingga dalam jangka waktu yang singkat mulai terdegradasi. Endapan dari pelumas ini pada gilirannya nanti juga akan menimbulkan banyak masalah, contonya penyumbatan pada nozzle oil injector sehingga terjadi gagal pelumasan dan keausan pada screw dapat terjadi.
4. Panas dapat muncul akibat kesalahan setting operasi. Sebuah compressor dirancang oleh produsen untuk bekerja pada range pressure tertentu. Contohnya, Atlas Copco GA-45 atau GA-55 dirancang bekerja pada 8.2bar (130psi). Bila operator bijaksana, mereka set compressor pada 7.8bar untuk unloading proses. Ini supaya compressor bisa beristirahat dan tidak teru-terusan bekerja.  Tetapi ada operator men-set sampai 8.9bar, sehingga compressor terus bekerja tanpa henti. Ini akan memunculkan overheat juga pada compressor.

LIFETIME (USIA PAKAI) DARI OIL FILTER DAN OIL SEPARATOR
Bagi para pemakai compressor, pelumas, oil filter, dan oil separator adalah part yang sering diganti baik itu secara berkala maupun bila terjadi masalah pada compressor. Bagi yang menjalankan perawatan berkala, penggantian mengacu pada rekomendasi buku manual dari pembuat compressor. Ada juga mereka yang mengacu pada setting alarm.
Baik oil filter maupun oil separator, setting alarm dari control unit berdasarkan pembacaan differential pressure transducer. Bila terjadi perbedaan antara tekanan masuk dengan tekanan keluar mencapai 0.8 bar (10psi), maka akan muncul alarm pada panel operasi.
Pada prinsipnya, oil filter maupun separator berfungsi sepanjang kotoran yang menumpuk pada filter elemen masih mentolerir lewatnya fluida. Semakin menumpuk bahan ikutan dalam elemen, akan semakin sulit fluida melewati passing hole.
Maka, kualitas pelumas sangatlah menentukan usia pakai dari oil filter dan separator. Bila menggunakan pelumas yang berbahan dasar parafinik, dengan sedikit sekali endapan maka tentunya akan memperpanjang lifetime dari alat-alat tersebut.
Usia pakai filter dan separator juga sangat tergantung dari kualitas udara yang dikompresi. Bila operator rajin membersihkan saringan udara (air filter), maka usia pakai dari filter dan separator juga akan lebih lama. Pada beberapa kasus kita temui, kontaminan masuk dan mempengaruhi kinerja pelumas lewat udara yang dihisap. Contohnya; masuknya silica (SiO2) lewat debu di pabrik semen mempercepat degradasi pelumas karena biasanya membentuk asam (HSiO2) sehingga TAN dari pelumas akan cepat naik. Endapan yang terbentuk pun merupakan ikatan kimia yang didominasi Silica. Ini diakibatkan gagalnya Air Filter melakukan penyaringan udara.

Service dan maintenance cold storage di bandung 081936999998

Kami Menjual Split Cold Room / Ruangan Pendingin atau Pembeku Mesin di Luar. Tersedia 3 macam ukuran standard Cold Room , pemasangan sangat mudah dan hemat biaya pemasangan Mesin (Condensing Unit) biasanya diletakan di luar ruangan supaya ruangan tidak terlalu panas. Aplikasi : Mini Market, Toko daging, Toko buah, Hotel, Restaurant, Laboratorium, Rumah sakit.
Fitur :
- Ketebalan panel Polyurethane 10 cm
- Density 40 - 42 kg/m3
- Bahan luar / dalam : Hot dipped galvanis colorbond
- Camlock
- Pintu dilengkapi kunc i + safety handle
- System Knock-Down
- Strip curtain
- Mesin Split (Evaporator , Condenser + Compressor terpisah)
- Kompressor L'Unite (Tecumseh)

1 SPESIFIKASI SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S :
* Dimensi Unit : 200 x 200 x 250 cm
* Accesories : 1 set strip curtain, 1 set lampu TL 36W
1A. SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S SUHU +2 ~ +4 'C (CHILLER / UNTUK PRODUK SUDAH DINGIN) :
* Volume : 7,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 1500 Kg
* Condensing Unit : CAJ-9510T
* Power : 1229 watt / 220V
* Refrigerant : R22
* Evaporator : DD1.4/311B
* Harga : Rp. 75.000.000
1B. SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
* Volume : 7,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 2600 Kg
* Condensing Unit : CAJ-2464Z
* Power : 1118 watt / 220V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD1.4/311B
* Harga : Rp. 75.000.000
1C. SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-75S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
* Volume : 7,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 1500 Kg
* Condensing Unit : TFH-2480Z
* Power : 1628 watt / 220V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 85.000.000

2. SPESIFIKASI SPLIT COLD ROOM TYPE GAC-116S :
* Dimensi Unit : 300 x 200 x 250 cm
* Accesories : 1 set strip curtain, 1 set lampu TL 36W
2A. SPLIT COLD ROOM GAC-116S SUHU +2 ~ +4 'C (CHILLER / UNTUK PRODUK SUDAH DINGIN) :
* Volume : 11,6 M3
* Kaps. Penyimpanan : 2.600 Kg
* Condensing Unit : CAJ-4519T
* Power : 2304 watt / 220V
* Refrigerant : R22
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp 89.000.000
2B. SPLIT COLD ROOM GAC-116S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
* Volume : 11,6 M3
* Kaps. Penyimpanan : 4.500 Kg
* Condensing Unit : TFH-2480Z
* Power : 1628 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 99.000.000
2C. SPLIT COLD ROOM GAC-116S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SETENGAH BEKU) :
* Volume : 11,6 M3
* Kaps. Penyimpanan : 2.600 Kg
* Condensing Unit : TFH-2511Z
* Power : 2105 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 99.000.000

3. SPESIFIKASI PLUG IN COLD ROOM TYPE GAC-245S :
* Dimensi Unit : 400 x 300 x 250 cm
* Dimensi Lubang Panel Atap : 115 x 46 cm
* Accesories : 1 set strip curtain, 1 set lampu TL 36W
3A. SPLIT COLD ROOM GAC-245S SUHU +2 ~ +4 'C (CHILLER / UNTUK PRODUK SUDAH DINGIN) :
* Volume : 24,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 5.600 Kg
* Condensing Unit : FH-4524F
* Power : 2456 watt / 220V
* Refrigerant : R22
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 110.000.000
3B. SPLIT COLD ROOM GAC-245S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SUDAH BEKU) :
 * Volume : 24,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 6.400 Kg
* Condensing Unit : TFH-2511Z
* Power : 2456 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD2.3/311B
* Harga : Rp. 120.000.000
3C. SPLIT COLD ROOM GAC-245S SUHU -20'C (FREEZER / UNTUK PRODUK SETENGAH BEKU) :
 * Volume : 24,5 M3
* Kaps. Penyimpanan : 5.600 Kg
* Condensing Unit : TAG-2516Z
* Power : 3146 watt / 380V
* Refrigerant : R404
* Evaporator : DD3.0/312B
* Harga : Rp. 125.000.000

** BIAYA PEMASANGAN CHILLER 17,5% DAN FREEZER 20%